al cliente: Pearl LPG de Shell
Ubicación: Ras Laffan, Catar
segmento: refinerías
Shell Pearl GPL es, sin duda, la planta más grande del mundo dedicada a la conversión de gas natural en combustibles más limpios. Además, priorizando la confiabilidad y la seguridad, Armstrong International realizó una auditoría detallada para identificar la causa raíz de la grave erosión en los drenajes de las líneas del sistema de distribución de vapor saturado a alta presión, según lo informado por el equipo de mantenimiento de la planta.
Alcance del proyecto para la optimización del sistema de condensado
En primer lugar, durante la inspección de las trampas de vapor, el equipo identificó cargas de condensado muy altas en las líneas principales de vapor saturado a alta presión. Cabe destacar que el vapor generado por 36 Enfriadores de Efluentes de Gas de Síntesis (SEC) alcanza 176 lb/h (80 t/h) por unidad, operando a 1070 psi (74 bar).
Luego, para realizar la auditoría, Armstrong desarrolló una versión especial del QM-1 – Colector de monitoreo de calidad de vapor Para alta presión. Con esta herramienta, el equipo pudo medir con precisión la calidad del vapor. Las lecturas mostraron que uno de los SEC contenía más del 6 % de agua. Esto explica las altas cargas de condensado y las fugas por erosión.
Soluciones recomendadas
Las mediciones indicaron que el equipo debía investigar si la baja fracción de sequedad se debía a defectos de diseño o mecánicos, como en el desempañador. Por lo tanto, Armstrong recomendó revisar los componentes internos e instalar separadores de vapor adicionales en cada SEC.
Resultados de optimización
- Se produjo un aumento en la seguridad operacional.
- En consecuencia, la confiabilidad de los sistemas de retorno de vapor y condensado ha mejorado significativamente.
- Además, se ha reducido significativamente el riesgo de golpe de ariete.
Alutal + Armstrong: rendimiento y eficiencia para su industria
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Contenido adaptado de un artículo publicado en armstronginternacional.com
