En este texto verá cómo el control de nivel con un radar de onda guiada, como el Magnetrol Eclipse 706, tiene el potencial de aportar ahorros considerables a su planta industrial.
En la mayoría de las centrales eléctricas, entre el 70 y el 80 % de los costos de producción corresponden a gastos de combustible. Por lo tanto, cualquier mejora en la eficiencia del uso del combustible puede tener un impacto significativo en la rentabilidad de la planta. Al mejorar la temperatura final del calentador de agua de alimentación mediante un control de nivel más preciso, las centrales eléctricas pueden reducir el consumo de calor y lograr ahorros sustanciales.
Por ejemplo, en una central eléctrica de 500 megavatios, una mejora de sólo el 1% en la tasa térmica puede generar una ahorros anuales de aproximadamente US$500.000.
El índice térmico mide la eficiencia con la que una planta utiliza la energía térmica. Cuanto mayor sea el índice térmico, menor será la eficiencia. Este indicador influye significativamente en la rentabilidad de una empresa y en su capacidad para competir en mercados no regulados.
Las ventajas de una mayor eficiencia térmica van mucho más allá del consumo y el coste: la planta puede reducir las emisiones simplemente disminuyendo la cantidad de combustible necesaria para generar una cantidad determinada de energía. En muchos casos, esto se puede lograr de forma económica simplemente mejorando el control del nivel del calentador de agua de alimentación.
Reducir la tasa térmica también aumenta la vida útil de la caldera al evitar la sobrecarga térmica. Además, el compromiso de la planta con la minimización del impacto ambiental tiene un valor significativo en términos de imagen institucional y responsabilidad ambiental.
Control de nivel durante todo el ciclo energético.
Es esencial mantener un control de nivel preciso y fiable a lo largo de todo el ciclo energético.
El condensador es el punto de partida del proceso de calentamiento del agua de alimentación, donde el vapor condensado proveniente de los desagües de los calentadores y de las turbinas de alta, media y baja presión se dirige a través de los sucesivos calentadores. Simultáneamente, el vapor extraído de las turbinas llega a los calentadores correspondientes, permitiendo así la transferencia de energía.
Un control de nivel fiable y preciso es esencial para alcanzar las temperaturas finales requeridas por este ciclo.
Funcionamiento del calentador de agua de alimentación
Los calentadores de agua de alimentación utilizan el calor de condensación para precalentar el agua a la temperatura adecuada para la caldera. Durante este proceso, los intercambiadores de calor de carcasa y tubos permiten que el agua de alimentación circule por el lado de los tubos, mientras que el vapor extraído de la turbina circula por el lado de la carcasa.
Cuando se utilizan correctamente, los calentadores de agua de alimentación reducen el consumo de combustible al utilizar vapor de extracción para precalentar el agua en lugar de combustible caliente costoso.
Lograr el nivel de agua ideal en el calentador reduce la velocidad de calentamiento y disminuye los costos de combustible. Invertir en un sistema eficiente de control de nivel contribuye a un rendimiento térmico óptimo.
Instrumentación para el control del nivel del calentador de agua de alimentación.
O Eclipse® Modelo 706El transmisor de radar guiado, fabricado por Magnetrol®, es una opción inteligente para monitorear el nivel en calentadores de agua de alimentación.
Este transmisor radar de onda guiada (GWR) ayuda a los operadores de planta a optimizar la zona de condensación, proporcionar un control de nivel preciso, maximizar la transferencia de energía y minimizar el desgaste prematuro del equipo.
Aunque aún se utilizan tecnologías más antiguas, como la presión diferencial, la magnetostricción, la capacitancia de RF y el tubo de torsión, para medir el nivel en calentadores, estos instrumentos pueden presentar dificultades operativas. Estas tecnologías están sujetas a variaciones de proceso, errores inducidos, cambios en la gravedad específica y derivas mecánicas o electrónicas.
El radar de onda guiada (GWR) es la solución de medición más fiable para el control de nivel de calentadores de agua de alimentación, ya que es inmune a las condiciones del proceso, no requiere calibración ni correcciones gravitacionales y ofrece una excelente relación señal-ruido. Al adoptar el transmisor Eclipse® Modelo 706, las plantas pueden reducir la transferencia de calor y los costes de combustible considerablemente.
