Calibrar los detectores de gas es esencial para garantizar mediciones fiables y, sobre todo, para proteger a las personas y los procesos. Cuando los sensores están correctamente ajustados, el equipo identifica concentraciones peligrosas con gran precisión. Esto evita que las fallas se conviertan en graves riesgos de seguridad.
¿Qué sucede durante la calibración del detector de gas?
Durante la calibración, el técnico expone el detector a una concentración de gas conocida y precertificada. Con base en esta exposición, el técnico ajusta los sensores para reflejar los niveles de riesgo reales. A diferencia de... prueba de impacto, que solo confirma la respuesta del sensor y las alarmas, la calibración corrige posibles desviaciones y mantiene la precisión del equipo.
¿Cómo se utiliza el gas estándar?
La calibración solo se puede realizar de forma fiable utilizando un gas estándar. Este gas, normalmente suministrado por el fabricante, se almacena en cilindros y se etiqueta con la concentración exacta. Este valor sirve de referencia para el ajuste. Por lo tanto, el uso de gases certificados es esencial para garantizar resultados técnicamente válidos.
¿Por qué calibrar con frecuencia?
Con el tiempo, factores como el polvo, la humedad, las fluctuaciones de temperatura e incluso el desgaste natural del sensor comprometen la precisión de la medición. Por eso es tan importante la calibración periódica. Además de preservar el rendimiento del detector, previene fallos inesperados y reduce los riesgos operativos. En otras palabras, es una medida preventiva esencial para la seguridad.
¿Cuál es la frecuencia recomendada?
La frecuencia ideal depende del tipo de aplicación, las condiciones ambientales y las instrucciones del fabricante. Si bien no existe un intervalo único, el estándar... Norma IEC 60079-29-2 Se recomienda seguir las instrucciones del manual del equipo. En zonas con altas temperaturas, humedad intensa o presencia de contaminantes, es recomendable acortar el período de calibración. En Alutal, por ejemplo, se recomienda realizar la calibración cada seis meses.
¿Dónde realizar la calibración?
La calibración puede realizarse en diferentes ubicaciones, siempre que existan las condiciones adecuadas:
- Laboratorios acreditados (ISO / IEC 17025): Ideal para quienes necesitan máxima precisión y trazabilidad en los resultados.
- En el campo (ubicación de la instalación): Una buena opción cuando hay infraestructura local. El detector permanece instalado, lo que agiliza el proceso.
- Centros técnicos especializados: Recomendado en casos donde el entorno de la planta no ofrece estabilidad para ajustes confiables.
¿Quién debe realizar la calibración?
La calibración requiere experiencia técnica y debe ser realizada por profesionales capacitados. Además, es importante seguir las normas específicas y las directrices del fabricante. Siempre que sea posible, recurrir a empresas o laboratorios acreditados aumenta la seguridad y garantiza la fiabilidad de los datos obtenidos.
¿Cuales son los pasos del proceso?
La calibración sigue dos fases principales:
- Calibración cero: En esta etapa, el técnico expone el detector a aire limpio o nitrógeno. El objetivo es ajustar correctamente los sensores a cero y eliminar las lecturas residuales.
- Calibración de rango: Luego se aplica el gas de referencia para ajustar la respuesta del sensor a una concentración conocida.
Ambos pasos requieren un estricto control de caudal y el uso exclusivo de gases certificados. Esto garantiza que las lecturas sean estables y cumplan con los estándares exigidos por la normativa.
¿Qué gases se utilizan?
La elección del gas depende del sensor y la aplicación. Estos son los más comunes:
- Sensores catalíticos (pelistor): Requieren oxígeno para funcionar, por lo que utilizan mezclas de aire limpio (20,9% O₂).
- Sensores infrarrojos (IR): Utilizan nitrógeno (N₂) tanto para la calibración del cero como para el ajuste de la concentración, dependiendo de la mezcla.
- Gases más utilizados: Metano, monóxido de carbono, dióxido de carbono y sulfuro de hidrógeno.
¿Qué importancia tiene la calibración para la seguridad?
Mantener los detectores calibrados garantiza no solo el rendimiento técnico, sino también la protección de las personas, los activos y los procesos. Una calibración correcta permite que el sistema de detección responda con precisión y contribuye a operaciones más seguras. Además, se reduce significativamente el riesgo de fallos inesperados, lo que fomenta la confianza en las operaciones diarias. Esto reduce el riesgo de fallos e interrupciones, lo que promueve una mayor seguridad y fiabilidad.
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Bibliografía
- Asociación Internacional de Equipos de Seguridad (ISEA)
- ABNT NBR IEC 60079-29-2:2024 – Atmósferas explosivas Parte 29-2: Detectores de gas – Selección, instalación, uso y mantenimiento de detectores de gases inflamables y oxígeno
- ABNTNBR 16577 – Espacios Confinados – Prevención de Accidentes, Procedimientos y Medidas de Protección – 2017
