Los recientes avances en sistemas de proximidad para la monitorización industrial están impulsando avances significativos en el control de máquinas rotativas y reciprocantes. Desde que Don Bently creó el primer sistema lineal a finales de la década de 1950, esta tecnología ha experimentado una evolución constante. Su sistema de proximidad medía con precisión de milésimas de pulgada y, con el paso de los años, ha experimentado mejoras que han aumentado la precisión, la linealidad y la repetibilidad. Sin embargo, el diseño analógico actual impone limitaciones en cuanto al tipo de material, el tamaño y tipo de sonda, y la longitud del sistema. Por lo tanto, para garantizar un rendimiento óptimo, es fundamental utilizar el equipo según las especificaciones.
Por ejemplo, un sistema de proximidad diseñado para material objetivo 4140 con una punta de sonda de 8 mm y una longitud de 5 metros debe funcionar en estas condiciones. De lo contrario, su aplicación a un rotor de acero inoxidable con pH 17-4 afectará negativamente el rendimiento. Además, aunque el Sistema de Monitoreo de Vibraciones (VMS) permite ajustes, estos se limitan al Factor de Escala Promedio (ASF). Por lo tanto, el sistema no cumple con los requisitos del Factor de Escala Incremental (ISF) de la norma API 670.
Importancia de los recientes desarrollos en sistemas de proximidad digitales
Durante la última década, los recientes avances en sistemas digitales de proximidad han transformado el panorama industrial. Gracias a los avances tecnológicos, destacan por su flexibilidad, alta precisión y facilidad de configuración.
¿Por qué elegir sistemas de proximidad digitales?
Muchos profesionales cuestionan la necesidad de convertir una señal analógica a digital y luego devolverla al formato analógico. La explicación radica en las limitaciones de los sistemas analógicos, que impiden cambios en el material, la longitud o el tipo de sonda sin comprometer la linealidad ni la precisión. Don Bently predijo que la tecnología digital resolvería estos problemas. Aunque patentó el primer sistema digital en 1993, los procesadores de la época carecían de la velocidad necesaria para superar a los analógicos, una situación que solo cambió en 2012.
En 2005, Metrix lanzó el sistema digital TXR/TXA, que aún no era apto para máquinas turboalimentadas de alta velocidad. En 2012, surgió el Sistema Digital de Proximidad (DPS). Cuatro años más tarde, Metrix introdujo un DPS configurable en campo, compatible con API 670 y capaz de operar en todo el rango de temperaturas. Miles de estos sistemas están actualmente en funcionamiento en todo el mundo, lo que demuestra el impacto de los recientes avances en sistemas digitales de proximidad.
Controlador y transmisor: funciones esenciales
O Controlador MX2033 fue diseñado para sistemas de monitoreo de vibraciones, mientras que el Transmisor MX2034 Se integra con sistemas de control como PLC y SCADA. Ambos son compatibles con sondas y cables de diferentes fabricantes. Además, el controlador ofrece una salida mV/μm según API 670, y el transmisor proporciona una salida de corriente estática y señal dinámica, lo que facilita la integración con los estándares ISA 4-20 mA.
Tecnología probada y flexible
El DPS de Metrix combina alto rendimiento con flexibilidad digital. Los usuarios pueden configurar los transductores en campo, ajustando curvas personalizadas y calibraciones preconfiguradas para diferentes sondas, fabricantes, cables, materiales objetivo y rangos lineales.
Casos prácticos de aplicación
Metrix produce equipos que incorporan estos avances y ofrecen resultados concretos. Los clientes reportan ahorros y mejoras en la eficiencia.
Productor de metanol
Una planta experimentaba paradas frecuentes en un tren de máquinas crítico. Tras instalar transmisores de impacto, caída de varilla y velocidad Metrix, el equipo identificó una falla en las válvulas del compresor. El reemplazo eliminó las interrupciones y normalizó las señales.
Compañía energética
Durante la transición de calderas de carbón a calderas de gas, una empresa actualizó sus sistemas con el DPS de Metrix. Incluso con equipos antiguos, la solución flexible, lineal y precisa se instaló sin interrumpir las operaciones, satisfaciendo plenamente las necesidades de la planta.
Si desea garantizar el mejor rendimiento de sus equipos, aproveche las ventajas de los últimos avances en sistemas de proximidad digitales de MetrixIncluso si no planea actualizar, es fundamental comprender cómo ha evolucionado esta tecnología. Para más información, Entre em contato conosco hoy mismo.
Contenido adaptado de un artículo publicado en metrixvibration.com
