En el entorno industrial, la seguridad operativa es la base de cualquier actividad. Entre los desafíos técnicos a los que se enfrentan los gerentes y electricistas se encuentran... áreas clasificadas Requieren especial atención. Un error en las especificaciones de estas áreas puede desencadenar accidentes graves.
Pero, ¿qué define estos espacios y cómo se garantiza que la instalación eléctrica no se convierta en un foco de incendio? A continuación, detallamos todo lo que necesita saber para que su edificio cumpla con la normativa.
¿Qué son las zonas clasificadas?
Según las normas NR-10 e NR-20Las áreas clasificadas son lugares donde existe una probabilidad de formación de un atmósfera explosivaEsto ocurre cuando las sustancias inflamables se mezclan con el oxígeno del aire en proporciones que permiten la combustión.
Para que se produzca una explosión, deben darse tres factores:
- Combustible: Gases, vapores, nieblas o polvos (como serrín, azúcar o granos).
- Oxidante: El oxígeno presente en el aire.
- Fuente de ignición: Una chispa eléctrica, calor excesivo o electricidad estática.
La clasificación sirve precisamente para garantizar que el equipo eléctrico instalado en las instalaciones esté diseñado para i que se produce esta ignición.
¿Cómo puedo saber si una zona está clasificada?
Identificar una zona peligrosa no es cuestión de intuición. Depende de un estudio técnico que evalúe el inventario de sustancias de la empresa. Si se manipulan, almacenan o procesan productos volátiles, su clasificación es obligatoria.
Algunos puntos que indican la necesidad de este estudio:
- Presencia de líquidos inflamables (disolventes, combustibles).
- Uso de gases (hidrógeno, GLP, amoníaco).
- Procesos que generan nubes de polvo fino (molienda, lijado, transporte de grano).
Si existe la posibilidad de que estas sustancias se filtren al medio ambiente durante el funcionamiento normal o en caso de fallo, la zona debe ser catalogada como área clasificada.
¿Cómo se define un área clasificada?
La definición de las áreas sigue criterios de frecuencia y duración del riesgo. En Brasil, el sistema de Zonas Este es el estándar utilizado para clasificar los peligros:
Gases y vapores (zonas 0, 1 y 2)
- Zona 0: Existe una atmósfera explosiva de forma continua o durante períodos prolongados (por ejemplo, dentro de un tanque).
- Zona 1: Es probable que el riesgo surja en condiciones normales de trabajo (por ejemplo, cerca de las boquillas de llenado).
- Zona 2: Es improbable que exista este riesgo en condiciones normales de funcionamiento. Si se produce, suele ser de corta duración (por ejemplo, en torno a bridas y válvulas).
Polvo y fibras (zonas 20, 21 y 22)
- Zona 20: Una nube de polvo explosivo está presente de forma permanente.
- Zona 21: Formación ocasional de nubes de polvo durante el funcionamiento normal.
- Zona 22: Presencia poco frecuente o muy breve de capas o nubes de polvo.
Esta clasificación indica el tipo de protección que debe tener el equipo. Por ejemplo, un motor certificado para la Zona 2 no puede utilizarse en la Zona 1.
¿Qué es un informe de zona clasificada?
O Informe de áreas clasificadas Es el documento técnico que formaliza el análisis completo del emplazamiento. Constituye un requisito legal para el cumplimiento de las normas de seguridad laboral.
Este documento debe contener:
- Clasificación de plantas: Mapas que muestran con exactitud dónde comienza y termina cada zona.
- Datos de la sustancia: Fichas técnicas con límites de punto de inflamación y explosividad.
- Cálculos de extensión: Determinar hasta dónde puede propagarse el gas o el polvo.
Sin este documento, la empresa es vulnerable a multas y, lo que es peor, corre el riesgo de instalar materiales eléctricos inadecuados que podrían fallar en un momento crítico.
Normas y materiales eléctricos que garantizan la seguridad.
Para operar en estas zonas, no basta con usar cualquier material. Es necesario utilizar productos con la marca "Ex", que indica protección contra explosiones. Las principales directrices son... NR-10, una NR-20 y la norma técnica ABNT NBRIEC 60079.
Tipos comunes de protección
- A prueba de explosiones (Ex d): El equipo puede soportar una explosión interna sin que esta se propague al exterior.
- Seguridad mejorada (Ex e): Diseñado para no generar chispas ni calor por encima de los niveles permitidos.
- Seguridad intrínseca (Ex i): Funciona con energías tan bajas que la chispa que genera no tiene la fuerza suficiente para provocar una explosión.
Ejemplos de equipos esenciales
- Luminarias LED Ej.: Sellado contra gases y resistente a impactos.
- Enchufes y tomas de corriente blindados: Incorpora sistemas de bloqueo que impiden la desconexión bajo carga.
- Prensaestopas y cajas de conexiones: Fabricado con materiales como aluminio o fibra de vidrio antiestática para evitar la acumulación de energía.
Cuidado y mantenimiento prácticos
Contar con el equipo adecuado es solo la mitad del trabajo. La seguridad depende de un mantenimiento riguroso. Algunas prácticas fundamentales:
- Limpeza: En zonas polvorientas (zonas 21 y 22), la acumulación de polvo en los equipos puede provocar un sobrecalentamiento.
- Comprobación del precinto: Cualquier tornillo suelto en una carcasa antiexplosiva anula la protección.
- Toma de tierra: Imprescindible para disipar la electricidad estática, una de las principales causas de las explosiones industriales.
- Capacitación: Únicamente los profesionales con formación específica en áreas clasificadas deben trabajar en el sistema eléctrico de estas ubicaciones.
Alutal contribuye a la seguridad de las áreas clasificadas.
Para garantizar la integridad de una planta industrial se necesitan socios que sean expertos en normas técnicas y que ofrezcan tecnologías de vanguardia. Total Esto lo respalda directamente, al proporcionar instrumentación y soluciones de monitoreo que cumplen con los estrictos criterios de seguridad requeridos en las Zonas 0, 1 o 2.
Si en la especificación de sensores para procesos críticos Ya sea para garantizar mediciones precisas en entornos con vapores inflamables, nuestra experiencia ayuda a su empresa a mitigar riesgos y a cumplir con las normas NR 10 y NR 20. Elegir componentes certificados es el paso final para transformar la planificación de sus informes de inspección en una operación segura y productiva.
Cumplir estas normas no solo implica evitar multas, sino también garantizar que todos regresen a casa sanos y salvos al finalizar su jornada laboral. En Alutal, destacamos que el conocimiento técnico y la elección de componentes certificados son la mejor inversión para prevenir riesgos de explosión.
