A calibração de termopares representa um procedimento metrológico essencial para garantir a precisão nas medições de temperatura em ambientes industriais. Afinal, sensores descalibrados podem comprometer a qualidade, a segurança e a eficiência das operações.
O que é a calibração de termopares?
Com o tempo, os termopares sofrem um desgaste natural. A exposição ao calor, à umidade e a outros elementos causa oxidação e corrosão, alterando a forma como medem a temperatura. Para evitar erros comprometam a qualidade e a segurança de um processo, é crucial realizar a recalibração periódica desses equipamentos.
De acordo com a ISO/IEC 17025, calibração é:
“a operação que, sob condições especificadas, estabelece, em uma primeira etapa, uma relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição, ou os valores representados por uma medida materializada, e os valores correspondentes de uma grandeza realizada por padrões.”
Ou seja, trata-se de um processo técnico que garante que os instrumentos meçam corretamente.
No caso dos termopares, os técnicos comparam o sensor com um termopar padrão ou com um sistema de referência rastreável ao SI (Sistema Internacional de Unidades). Geralmente, essa verificação ocorre em um laboratório acreditado. Inclusive, o laboratório da Alutal possui certificação da CGCRE (INMETRO) sob o nº 522, o que reforça a confiabilidade do processo.
Normas aplicáveis na calibração de termopares
Quando a calibração ocorre em laboratórios acreditados pela RBC (Rede Brasileira de Calibração), o processo segue os critérios do CGCRE. Além disso, os seguintes padrões normativos orientam as boas práticas:
- IEC 60584-1: especificações para termopares
- IEC 60584-2: tolerâncias e classes de exatidão
- ASTM E2877: procedimentos para calibração de termopares
- ASTM E220: requisitos para equipamentos e métodos de calibração térmica
- ASTM E230: tabelas de temperatura vs. força eletromotriz (EMF) para termopares padronizados
Dessa forma, a calibração cumpre exigências técnicas nacionais e internacionais..
Benefícios da calibração de termopares
1 – Precisão metrológica
A calibração identifica e corrige desvios no comportamento termoelétrico em relação à curva padrão. Assim, o instrumento continua operando dentro das tolerâncias especificadas (Classe 1, Classe 2, padrão ou especial).
2 – Confiabilidade dos dados
Medições incorretas, especialmente em processos críticos — como refino, craqueamento catalítico ou fornos industriais —, provocam falhas de controle, riscos operacionais e até perda de conformidade. Por isso, manter os sensores calibrados garante dados confiáveis. Consequentemente, os processos se tornam mais seguros e eficientes.
3 – Conformidade com auditorias e normas
Indústrias como a petroquímica, farmacêutica e alimentícia exigem rastreabilidade metrológica em processos validados. Dessa maneira, a calibração se torna indispensável para atender auditorias e normas específicas. Logo, evita-se sanções e retrabalhos.
4 – Redução de perdas
Erros de medição, quando não identificados, resultam em funcionamento fora das faixas ideais de temperatura. Como resultado, ocorre desperdício energético, queda na produtividade e aumento do desgaste de componentes. Portanto, calibrar também gera economia.
Quando recalibrar um termopar?
Não existe uma regra única. Ainda assim, os seguintes fatores ajudam a definir uma frequência adequada:
- Criticidade do processo
- Histórico de deriva do sensor
- Ambiente operacional (temperatura, corrosividade, presença de H₂S)
- Tipo de termopar e construção (diâmetro, bainha, isolamento)
- Requisitos normativos do setor
Ao analisar todos esses critérios, a empresa pode estabelecer um plano de calibração alinhado com sua realidade operacional. Em outras palavras, cada caso exige uma abordagem personalizada.plano de calibração adequado à realidade da planta. Portanto, cada caso deve ser analisado individualmente.
Efeitos comuns que exigem recalibração de termopares
Diversos fatores comprometem a precisão dos termopares. Entre os mais relevantes, estão:
- Deriva termoelétrica causada pelo envelhecimento das ligas
- Contaminação da junção quente por vapores metálicos
- Oxidação em atmosferas com oxigênio ou enxofre
- Difusão intermetálica sob altas temperaturas
- Choques térmicos e vibração mecânica frequente
Por isso, realizar inspeções regulares é fundamental para garantir a integridade dos sensores.
Tipos de termopares e tabelas de referência para calibração
Cada tipo de termopar possui uma curva de resposta térmica distinta. Portanto, utilizar as tabelas de referência adequadas assegura uma calibração correta. Veja abaixo:
- Tabela termopar tipo B
- Tabela termopar tipo E
- Tabela termopar tipo J
- Tabela termopar tipo K
- Tabela termopar tipo R
- Tabela termopar tipo S
- Tabela termopar tipo T
Essas tabelas, quando aplicadas corretamente, mantêm a precisão em diferentes faixas de temperatura. Sendo assim, são indispensáveis para a confiabilidade do processo.
Calibração in situ ou em laboratório?
Calibração in situ (no campo)
Esse método se aplica quando os sensores precisam ser validados sem remoção do equipamento. No entanto, é preciso seguir procedimentos rastreáveis e controlar rigorosamente todas as variáveis. Caso contrário, os resultados perdem confiabilidade.
Calibração em laboratório
Em ambientes controlados, a calibração alcança maior exatidão e rastreabilidade. Além disso, os laboratórios oferecem recursos avançados e controle de incerteza mais rigoroso. Por esse motivo, essa opção é ideal para aplicações críticas.
Desde 2012, o laboratório da Alutal mantém acreditação oficial e oferece excelência metrológica. Confira o certificado do laboratório Alutal e conheça o diferencial técnico que só um laboratório especializado pode garantir.
Conte com a Alutal para garantir a confiabilidade das suas medições
A Alutal desenvolve soluções completas para medição e controle de temperatura. Nossos termopares seguem altos padrões de qualidade, e a equipe técnica oferece suporte completo para definir o processo de calibração ideal para cada aplicação.
Portanto, entre em contato com nossos especialistas e descubra como a Alutal pode elevar o desempenho e a confiabilidade dos seus processos industriais.
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