A importância da calibração de termopares na indústria
A calibração de termopares é um procedimento metrológico fundamental para garantir a precisão das medições de temperatura em ambientes industriais. Sensores não calibrados podem comprometer a qualidade, segurança e eficiência operacional.
Com o tempo, os termopares sofrem alterações no seu comportamento termoelétrico devido a fatores como deriva térmica, corrosão e oxidação, exigindo recalibração periódica para manter a exatidão.
O que é a calibração de termopares?
De acordo com a ISO/IEC 17025, calibração é definida como “a operação que, sob condições especificadas, estabelece, em uma primeira etapa, uma relação entre os valores indicados por um instrumento de medição ou sistema de medição, ou os valores representados por uma medida materializada, e os valores correspondentes de uma grandeza realizada por padrões”.
No caso dos termopares, essa relação é estabelecida pela comparação com um termopar padrão ou um sistema de referência rastreável ao SI (Sistema Internacional de Unidades). A verificação geralmente é feita em um laboratório acreditado, como o da Alutal, certificado pela CGCRE (INMETRO) sob o nº 522.
Normas aplicáveis na calibração de termopares
O procedimento de calibração de termopares, realizado em laboratórios acreditados RBC (Rede Brasileira de Calibração) seguem critérios estabelecidos pelo CGCRE e normas como:
- IEC 60584-1: especificações para termopares.
- IEC 60584-2: tolerâncias e classes de exatidão.
- ASTM E2877: procedimento para calibração de termopares.
- ASTM E220: requisitos para equipamentos e métodos de calibração térmica.
- ASTM E230: Especificação Padrão e Tabelas de Temperatura vs. Força Eletromotriz (EMF) para Termopares Padronizados”.
Benefícios da calibração de termopares
Precisão metrológica
A calibração permite identificar e quantificar desvios do comportamento termoelétrico em relação à curva padrão especificada na norma IEC 60584 / ASTM E230, garantindo que o instrumento continue dentro da tolerância permitida para a sua classe (Classe 1, 2, padrão, especial).
Confiabilidade dos dados
Medições incorretas em processos críticos (refino, craqueamento catalítico, fornos industriais, etc.) podem acarretar falhas em controle de processo, riscos operacionais e perda de conformidade regulatória.
Conformidade com auditorias e normas
Setores como o petroquímico, farmacêutico , alimentício entre outros, são regidos por algumas determinadas normas, exigem rastreabilidade metrológica dos sensores utilizados em processos validados.
Redução de perdas
A operação de equipamentos fora das faixas ideais de temperatura, por erro do sensor, pode levar a aumento do consumo energético, perda de produtividade e desgaste prematuro de componentes.
Quando recalibrar um termopar?
Não há uma periodicidade única. O ideal é considerar:
- A criticidade do processo;
- O histórico de deriva do sensor;
- O ambiente de operação (temperatura, corrosividade, gases como H₂S);
- Tipo de termopar e construção (diâmetro, tipo de bainha, tipo de isolamento);
- Requisitos normativos específicos de cada setor ou segmento.
Efeitos comuns que exigem recalibração de termopares
- Deriva termoelétrica por envelhecimento das ligas;
- Contaminação da junção quente por vapores metálicos;
- Oxidação em atmosferas com oxigênio ou enxofre (como H₂S);
- Difusão intermetálica em altas temperaturas;
- Choques térmicos e vibração mecânica contínua.
Tipos de termopares e tabelas de referência para calibração
Cada tipo de termopar possui uma curva específica de resposta térmica. Para garantir a calibração correta, acesse as tabelas:
- Tabela Termopar tipo B
- Tabela Termopar tipo E
- Tabela Termopar tipo J
- Tabela Termopar tipo K
- Tabela Termopar tipo R
- Tabela Termopar tipo S
- Tabela Termopar tipo T
Calibração in situ ou em laboratório?
Calibração in situ (em campo)
pode ser útil para validar sensores fixos em equipamentos críticos, desde que respeite métodos rastreáveis.
Calibração em laboratório
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