Cliente: Shell’s Pearl GPL
Localização: Ras Laffan, Catar
Segmento: Refinarias
A Shell’s Pearl GPL é a maior planta do mundo dedicada à conversão de gás natural em combustíveis mais limpos. Com foco em confiabilidade e segurança, a Armstrong International realizou uma auditoria detalhada para identificar a causa raiz da severa erosão nos drenos de linha do sistema de distribuição de vapor saturado de alta pressão, conforme reportado pela equipe de manutenção da planta.
🔧 Escopo do Projeto
Uma inspeção completa dos purgadores de vapor revelou cargas extremamente altas de condensado nas linhas principais de vapor saturado de alta pressão. O vapor, gerado por 36 Syngas Effluent Coolers (SEC), totaliza até 176 lb/h (80 t/h) por unidade, operando a 1070 psi (74 bar).
Para essa auditoria, a Armstrong desenvolveu uma versão especial de alta pressão do seu QM-1 – Steam Quality Monitoring Manifold, permitindo medir com precisão a qualidade do vapor. As leituras apontaram que o vapor de um dos SECs apresentava mais de 6% de água, justificando as altas cargas de condensado e os pontos de vazamento por erosão.
As medições indicaram a necessidade de investigar se a baixa fração de secura era causada por falhas no design ou por defeitos mecânicos internos (como o demister). A Armstrong recomendou a revisão dos componentes internos e/ou a instalação de separadores de vapor adicionais em cada SEC.
🎯 Resultados Obtidos
- Maior segurança operacional
- Melhoria na confiabilidade dos sistemas de vapor e retorno de condensado
- Redução significativa do risco de golpe de aríete (water hammer)
🌐 Alutal + Armstrong: Parceria que entrega performance e eficiência
Como representante oficial da Armstrong no Brasil, a Alutal oferece esse mesmo nível de excelência às indústrias brasileiras.
Soluções completas em geração, distribuição, controle e recuperação de vapor para melhorar processos térmicos, reduzir consumo de energia e aumentar a segurança.
📞 Fale com nosso time técnico e descubra como podemos transformar os resultados da sua planta!
🔗 Este conteúdo foi adaptado de um case publicado em www.armstronginternational.com/