Os desenvolvimentos recentes em sistemas de proximidade para monitoramento industrial impulsionam avanços significativos no controle de máquinas rotativas e alternativas. Desde que Don Bently criou o primeiro sistema linear no final da década de 1950, essa tecnologia passou por uma evolução constante. Seu sistema de proximidade media com precisão até milésimos de polegada e, ao longo dos anos, recebeu melhorias que aumentaram precisão, linearidade e repetibilidade. Ainda assim, o design analógico atual impõe limitações quanto ao tipo de material, tamanho e tipo da sonda, além do comprimento do sistema. Portanto, para garantir desempenho ideal, é essencial utilizar o equipamento conforme especificado.
Por exemplo, quando um sistema de proximidade é projetado para material alvo 4140, com ponta de sonda de 8 mm e comprimento de 5 metros, ele precisa operar nessas condições. Caso contrário, ao aplicá-lo em um rotor de aço inoxidável 17-4 pH, o desempenho sofre impactos negativos. Além disso, mesmo que o Sistema de Monitoramento de Vibração (VMS) permita ajustes, esses ficam restritos ao Fator de Escala Médio (ASF). Dessa forma, o sistema não cumpre os requisitos do Fator de Escala Incremental (ISF) do API 670.
Importância dos desenvolvimentos recentes em sistemas de proximidade digitais
Nos últimos dez anos, os desenvolvimentos recentes em sistemas de proximidade digitais transformaram o cenário industrial. Com o avanço da tecnologia, eles se destacam por oferecer flexibilidade, alta precisão e facilidade de configuração.
Por que optar pelos sistemas de proximidade digitais?
Muitos profissionais questionam a necessidade de converter um sinal analógico para digital e depois retorná-lo ao formato analógico. A explicação está nas limitações dos sistemas analógicos, que não permitem mudanças no material, comprimento ou tipo da sonda sem comprometer linearidade e precisão. Don Bently previu que a tecnologia digital resolveria esses problemas. Embora tenha patenteado o primeiro sistema digital em 1993, os processadores da época não possuíam velocidade suficiente para superar os analógicos — cenário que mudou apenas em 2012.
Em 2005, a Metrix lançou o sistema digital TXR/TXA, que ainda não atendia máquinas turbo de alta velocidade. Já em 2012, surgiu o Sistema de Proximidade Digital (DPS). Quatro anos depois, a Metrix apresentou um DPS configurável em campo, compatível com API 670 e capaz de operar em toda a faixa de temperatura. Atualmente, milhares desses sistemas estão em funcionamento ao redor do mundo, comprovando o impacto dos desenvolvimentos recentes em sistemas de proximidade digitais.
Driver e transmissor: funções essenciais
O Driver MX2033 foi projetado para sistemas de monitoramento de vibração, enquanto o Transmissor MX2034 integra-se a sistemas de controle como PLCs e SCADA. Ambos são compatíveis com sondas e cabos de diferentes fabricantes. Além disso, o Driver oferece saída em mV/μm conforme API 670, e o transmissor fornece saída de corrente estática e sinal dinâmico, facilitando a integração com padrões ISA 4-20 mA.
Tecnologia comprovada e flexível
O DPS da Metrix combina alto desempenho com a flexibilidade digital. Assim, o usuário configura os transdutores em campo, ajustando curvas personalizadas e calibrações pré-configuradas para diferentes pontas, fabricantes, cabos, materiais-alvo e faixas lineares.
Casos práticos de aplicação
A Metrix produz equipamentos que incorporam esses avanços e entrega resultados concretos. Clientes relatam economia e ganhos de eficiência.
Produtor de Metanol
Uma planta sofria paradas frequentes em um trem de máquinas crítico. Após instalar transmissores de impacto, queda de haste e velocidade da Metrix, a equipe identificou falha nas válvulas do compressor. A substituição eliminou as interrupções e normalizou os sinais.
Empresa de energia
Durante a migração de caldeiras a carvão para gás, uma empresa atualizou seus sistemas com o DPS da Metrix. Mesmo utilizando equipamentos antigos, a solução flexível, linear e precisa foi instalada sem interromper as operações, atendendo plenamente às necessidades da usina.
Se deseja garantir o melhor desempenho do seu equipamento, aproveite os benefícios dos desenvolvimentos recentes em sistemas de proximidade digitais da Metrix. Mesmo que não planeje atualizar, é fundamental compreender como essa tecnologia evoluiu. Para mais informações, entre em contato conosco hoje mesmo.
Conteúdo adaptado de um artigo publicado em metrixvibration.com
