A precisão na medição é a base de qualquer indústria. Pense em processos químicos, na comida que chega à sua mesa, nos carros e até em equipamentos hospitalares: em todos esses cenários, os sensores de temperatura são cruciais para garantir qualidade, segurança e eficiência. É por isso que a calibração rigorosa de sensores, como os conhecidos termopares, não é apenas um detalhe técnico, mas uma necessidade absoluta.
Mas você sabe exatamente o que significa calibrar um sensor, quando é necessário realizar esse procedimento e e onde buscar o serviço de maior confiança?
O que é calibração de sensores de temperatura?
A calibração é o processo de comparar as medições de um sensor com um padrão de referência reconhecido e altamente preciso. No caso de sensores de temperatura, como termopares e RTDs (Resistance Temperature Detector), esse procedimento garante que os valores indicados pelo sensor estejam alinhados com a realidade.
Um termopar, por exemplo, pode apresentar pequenas variações ao longo do tempo devido ao desgaste, ao uso em condições extremas ou à própria deterioração natural dos materiais. Essas variações, quando não corrigidas, podem comprometer processos inteiros, afetando desde a qualidade do produto final até a segurança operacional.
Assim, calibrar significa validar, corrigir e garantir que o sensor esteja apto a fornecer dados confiáveis. Sem esse processo, não há como assegurar o controle de qualidade em ambientes industriais.
Rastreabilidade na calibração de sensores
Agora, um ponto crucial da calibração é a rastreabilidade metrológica. Isso significa que o resultado da calibração precisa estar ligado a padrões reconhecidos nacional ou internacionalmente, como os mantidos por institutos de metrologia (no Brasil, o Inmetro).
Ter a rastreabilidade documentada garante que qualquer medição feita por um sensor pode ser comprovada e comparada com padrões globais. Para empresas que seguem normas rigorosas de qualidade, como ISO 9001 ou ISO/IEC 17025, a rastreabilidade não é apenas um diferencial, mas uma exigência obrigatória.
Quando fazer a calibração e por que é importante?
A calibração deve ser feita em intervalos regulares para manter a precisão da medição. Em setores como farmacêutico e alimentício, onde a temperatura impacta diretamente na saúde e na segurança do consumidor, os sensores precisam ser calibrados com uma frequência ainda maior.
E com que frequência deve-se calibrar o equipamento? A resposta depende do uso, do ambiente e das normas do seu setor. Se a sonda é usada intensamente ou em locais corrosivos, por exemplo, as calibrações precisarão ser mais frequentes. A melhor prática é sempre consultar as recomendações do fabricante para o seu modelo específico, garantindo assim que as medições continuem precisas e confiáveis.
De modo geral, os principais fatores que determinam a periodicidade da calibração são:
- Intensidade de uso do sensor;
- Condições ambientais (altas temperaturas, vibração, corrosão);
- Requisitos regulatórios;
- Histórico de estabilidade do sensor.
A falta de calibração não é um mero detalhe, mas sim uma falha com consequências graves. Pense no que acontece se sensores de temperatura falham na produção de vacinas: um lote inteiro pode ser perdido. Na melhor das hipóteses, é um prejuízo financeiro. Na pior, um risco real para a saúde pública que pode destruir a reputação de uma empresa.
Como calibrar diferentes tipos de sensores
Já deu para entender que a calibração de sensores de temperatura é um processo crucial que garante a precisão e a confiabilidade de medições industriais. Para atender às diversas necessidades do mercado, o processo se apoia em diferentes metodologias. As técnicas mais empregadas são o uso de banho termostático e a aplicação de forno seco (bloco seco). Veja como funcionam:
O primeiro deles, chamado de banho termostático, estabelece um alto padrão de precisão na calibração de sondas. Neste método, o sensor é totalmente imerso em um meio líquido, como água ou óleo, mantido a uma temperatura estável e rigorosamente uniforme. Essa condição controlada confere ao banho termostático uma excelente estabilidade térmica e uma ampla faixa de aplicação, tornando-o a escolha ideal para calibrar com alta precisão diversos tipos de sondas, como PT100 ou termopares. Sua eficácia é comprovada em aplicações que exigem a máxima reprodutibilidade e o menor desvio possível na medição.
Conhecido também como calibrador de bloco seco, o forno seco representa uma solução de calibração conveniente e extremamente versátil. O dispositivo utiliza um bloco metálico aquecido eletricamente, dotado de poços de diferentes diâmetros para acomodar as sondas. Assim como o banho, o forno seco proporciona excelente estabilidade térmica e atinge uma ampla faixa de temperatura, permitindo uma calibração precisa sob condições totalmente controladas. Este método, no entanto, ganha destaque pela sua portabilidade e pela rapidez com que atinge as temperaturas programadas, tornando-o a ferramenta preferencial para a realização de calibrações no local (in loco).
E onde fazer a calibração?
Laboratório da Alutal tem excelência em calibração
A Alutal é uma referência nacional e especialista em soluções de medição industrial, com foco em sensores de temperatura. A empresa garante a precisão e a confiabilidade dos resultados de seus equipamentos por meio de serviços de calibração de alta qualidade.
O Laboratório de Metrologia da Alutal se destaca como o único no Brasil a possuir acreditação da CGCRE (Coordenação Geral de Acreditação) para calibração de sensores de temperatura até 1.600°C. Essa acreditação é concedida sob o número CAL 0522, em conformidade com a rigorosa norma NBR ISO/IEC 17025.
Com uma equipe de metrologistas altamente treinados e equipamentos de ponta, a Alutal assegura que sensores, instrumentos e cabos de extensão/compensação entreguem resultados confiáveis e estejam em total conformidade com as normas aplicáveis.
Serviços de Calibração oferecidos pela Alutal:
- Temperatura (serviço acreditado): calibração de indicadores, controladores, transmissores, cabos de compensação e termômetros analógicos/digitais em faixas de até 1700 ºC, com incertezas reduzidas.
- Temperatura (serviço rastreado): calibração de termopares de metais nobres, termostatos, termômetros bimetálicos e digitais.
- Pressão (serviço rastreado): calibração de manômetros, pressostatos, transmissores e vacuômetros em faixas de até 690 bar.
- Medição de Vazão: realizada por sensores de ultrassom (método Clamp-on), em conformidade com a norma API MPMS 5.8, sem necessidade de retirada do instrumento da linha.
- Testes de Vazão em Hidrantes: conforme a IT-22 do Corpo de Bombeiros e a norma NFPA-291, garantindo segurança em sistemas de combate a incêndio.
Vantagens da calibração na Alutal
- Garantia de rastreabilidade das medições a padrões nacionais e internacionais;
- Redução de variações nas especificações técnicas dos produtos;
- Prevenção de defeitos, atuando como manutenção preventiva;
- Padronização de processos e medições;
- Serviços em laboratório ou calibração em campo, reduzindo interrupções na produção.
Mais informações podem ser encontradas diretamente no site oficial da empresa: Alutal – Serviços de Calibração. Solicite um orçamento.
