Cliente: Shell’s Pearl GPL
Localização: Ras Laffan, Catar
Segmento: Refinarias
A Shell Pearl GPL é, sem dúvida, a maior planta do mundo dedicada à conversão de gás natural em combustíveis mais limpos. Além disso, com foco em confiabilidade e segurança, a Armstrong International realizou uma auditoria detalhada para identificar a causa raiz da severa erosão nos drenos de linha do sistema de distribuição de vapor saturado de alta pressão, conforme a equipe de manutenção da planta reportou.
Escopo do projeto para otimização do sistema de condensado
Primeiramente, durante a inspeção dos purgadores de vapor, a equipe identificou cargas muito altas de condensado nas linhas principais de vapor saturado de alta pressão. Vale destacar que o vapor gerado por 36 Syngas Effluent Coolers (SEC) chega a 176 lb/h (80 t/h) por unidade, operando a 1070 psi (74 bar).
Em seguida, para realizar a auditoria, a Armstrong desenvolveu uma versão especial do QM-1 – Steam Quality Monitoring Manifold – para alta pressão. Com essa ferramenta, a equipe conseguiu medir com precisão a qualidade do vapor. As leituras mostraram que um dos SECs apresentava mais de 6% de água no vapor. Por isso, isso explica as altas cargas de condensado e os vazamentos por erosão.
Soluções recomendadas
As medições indicaram que a equipe precisava investigar se a baixa fração de secura ocorria por falhas no design ou defeitos mecânicos, como no demister. Portanto, a Armstrong recomendou revisar os componentes internos e instalar separadores de vapor adicionais em cada SEC.
Resultados da otimização
- Houve um aumento da segurança operacional.
- Consequentemente, a confiabilidade nos sistemas de vapor e retorno de condensado melhorou significativamente.
- Além disso, o risco de golpe de aríete (water hammer) reduziu-se de forma significativa.
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Conteúdo adaptado de um artigo publicado em armstronginternational.com
